Detail produk:
|
Benda kerja: | pemesinan umum baja dan stainless steel | Jenis: | Pisau alur diameter dalam lubang kecil |
---|---|---|---|
Sampel: | Tersedia | Jenis pemrosesan: | Grooving |
Lapisan: | PVD CVD | Penggunaan: | perpisahan dan alur |
CNC Carbide Lubang kecil diameter dalam pisau grooving 8GR200 Untuk Memotong
Keunggulan Fitur:
model | L1(mm) | L2(mm) |
6GR | 6.44 | 4.76 |
7GR | 7.36 | 5.56 |
8GR | 10.16 | 6.35 |
9GR | 12.95 | 6.35 |
Informasi perusahaan:
Kami adalah perusahaan dagang dengan 2 pabrik di Sichuan.China.
Produsen dengan 8 tahun pengalaman memproduksi alat pemotong karbida,
termasuk karbida balik, milling, threading, insert grooving, pabrik akhir karbida, mata bor, dll.
Spesifikasi lengkap sisipan penggilingan karbida.
Saat ini kami memiliki lebih dari 2000 produk berbeda dari sebagian besar merek di seluruh dunia.
sandvik, iscar, mitsubishi, kyocera, korloy, sumitomo, dll.
Kami dapat memberikan sampel gratis untuk sebagian besar produk (kecuali untuk beberapa produk khusus, kami dapat berkomunikasi dengan Anda secara detail). Anda dapat menambahkan saya whatsapp & wechat untuk Berkomunikasi lebih lanjut.
Informasi teknis :
Slotting dan separasi adalah aplikasi pembubutan unik untuk banyak aplikasi pemesinan yang memerlukan alat khusus.Alat-alat ini dapat dianggap sebagai perpanjangan dari belokan biasa sampai batas tertentu.
Operasi slotting dan pemisahan harus mempertimbangkan tiga aspek berbeda untuk menentukan metode terbaik dan solusi cetakan:
Fitur benda kerja perpisahan dan alur:
Analisis ukuran alur dan persyaratan kualitas yang akan diproses: jenis pemrosesan, kedalaman alur, lebar alur, jari-jari luar, dan persyaratan kualitas.
Bahan benda kerja, bentuk dan jumlah.
Apakah material tersebut memiliki kinerja pemecahan chip yang baik
Batch produksi: slotting tunggal atau batch
Apakah benda kerja dapat dijepit dengan aman
Penghapusan chip
Parameter mesin.
Stabilitas, tenaga dan torsi, terutama untuk komponen besar
Cairan pemotongan dan cairan pendingin
Apakah bahan chip panjang membutuhkan cairan pendingin bertekanan tinggi untuk memecahkan chip
Batas kecepatan
Gunakan semua dukungan yang memungkinkan
Penggantian bilah yang aus tepat waktu akan membuat biaya bilah baru lebih ekonomis daripada bilah yang aus secara berlebihan.
Ganti batang yang aus atau rusak.
Jangan mencoba untuk memperbaiki menara.
pertanyaan yang sering diajukan:
1. Keausan bilah depan (ini adalah bentuk efektivitas yang umum)
Dampak: Ukuran benda kerja berubah secara bertahap atau permukaan akhir berkurang.Alasan: Kecepatan linier terlalu tinggi, mencapai masa pakai alat
Tindakan: Sesuaikan parameter pemrosesan, seperti mengurangi kecepatan linier dan menggunakan bilah dengan ketahanan aus yang lebih tinggi
2. Masalah pisau patah (bentuk praktis yang buruk)
Dampak: Perubahan mendadak pada ukuran benda kerja atau permukaan akhir, mengakibatkan percikan api dan permukaan kabur
Menyengat.
Alasan: Pengaturan parameter yang tidak benar, pemilihan bahan pisau yang tidak tepat, kekakuan benda kerja
Oke, penjepitan pisau tidak stabil.
Ukur: Periksa apakah pengaturan parameter pemrosesan masuk akal dan pilih bahan yang sesuai berdasarkan benda kerja
Alat untuk
3. Fraktur parah (bentuk sangat tidak efektif)
Dampak: Kejadian yang tiba-tiba dan tidak terduga, yang mengakibatkan tergoresnya bahan gagang alat atau benda kerja yang rusak
Membatalkan.
Alasan: Kesalahan pengaturan parameter pemrosesan, benda kerja alat getaran atau pisau tidak dipasang pada tempatnya.Ukur: Tetapkan parameter pemrosesan yang masuk akal, kurangi laju umpan dan pemilihan chip menjadi
Pisau pemesinan yang cocok.Memperkuat kekakuan benda kerja dan pisau.
4. Tumor deskuamasi
Dampak: Ukuran benda kerja yang menonjol tidak konsisten, penyelesaian permukaan yang buruk, dan daya rekat beludru pada permukaan benda kerja
Keripik atau gerinda.
Alasan: Kecepatan potong terlalu rendah dan laju pemakanan terlalu rendah.Bilah/pisau kurang tajam.Langkah-langkah: Tingkatkan kecepatan potong dan gunakan pisau dengan ketajaman lebih tinggi untuk laju umpan.
Kontak Person: Admin
Tel: +8618797881202